①常规电气控制的DCS系统点数
最简单的电机控制回路需要2个点DI输入，1个点DO输出。每个回路运行状态(来自于接触器辅助触点)计算DI输入1个点，启动/停止控制信号(接接触器线圈)计算DO输出1个点，故障信号(来自热继电器或者电机保护器过载信号)计算DI输入1个点。

电机回路如需要电流显示和就地/远传控制，除计算2个DI、1个DO外，电流信号(来自电流变送器)计算AI输入点数0-3个点(小功率电机通常不用监测电流，则不计算该AI输入点数；大功率三相电机有几相电流需要送入DCS显示就计算几个AI输入点，必须将每一路0-5A电流信号经电流变送器转换为4-20mA信号送DCS，最多3个点)；如电机需多地控制，则控制地点选择开关计算1个DI输入。

为便于大家理解，下图是某公司余热发电项目GGD电气柜、现场操作箱和DCS系统三地控制的电气二次控制原理图举例：

电机控制二次回路功能说明：电气柜、现场操作箱上的停止按钮能在任何状态下让电机停止运行；控制地点选择开关可以选择“本柜控制”、“现场控制”和“DCS控制”，选择开关对应位置的启动按钮能启动电机；选择开关在“DCS控制”时，在DCS系统上才能进行电机启动/停止操作。

电气元件说明：二次原理图中1SS为电气柜上的停止按钮，1SS1为现场操作箱上的停止按钮；1SB为电气柜上的启动按钮，1SB1为现场操作箱上的启动按钮；DO为DCS系统启动/停止控制输出触点；1HR5为电源指示灯；1HR为电气柜上的运行指示灯，1HR1为现场操作箱上的运行指示灯；1HG为电气柜上的停止指示灯，1HR1为现场操作箱上的停止指示灯；1KK为操作地切换开关；1KH为热继电器；1KM为接触器；1KA为中间继电器；1FU为二次回路保险。

②降压启动电气控制的DCS系统点数

每个降压启动回路电机全压运行状态信号(来自于主接触器1KM1辅助触点)计算DI输入1个点，DCS启动/停止控制信号(接接触器线圈)计算DO输出1个点，电气故障信号(来自热继电器或者电机保护器过载信号)计算DI输入1个点，电机电流信号(来自三相电流变送器)计算AI输入点数3个点(电机A、B、C相电流变送器)；如电机需多地控制，则控制地点选择开关状态(选择DCS系统控制时)计算DI输入1个点。

为便于大家理解，下图是某公司余热发电项目GGD电气柜、现场操作箱和DCS系统三地控制的降压启动二次回路控制原理图：

③变频器控制的DCS系统点数

每个变频器运行状态信号(来自于中间继电器触点)计算DI输入1个点，DCS系统启动/停止控制信号(接中间继电器线圈)计算DO输出1个点， 变频故障信号(来自变频器)计算DI输入1个点，故障复位计算DO输出1个点，变频频率反馈信号计算AI输入点数1个点；变频频率给定信号计算AO输出1个点。

④电机正反转控制的DCS系统点数

电机正转运行状态/反转运行状态(来自接触器辅助触点)计算D1输入2个点，正转故障/反转故障信号(来自热继电器)计算DI输入2个点，正转控制/反转控制(接接触器线圈)计算DO输 出2点，电机电流反馈信号最多计算AI输入3个点(无电流反馈不计算该点)。

⑤DCS系统兼容PLC功能，复杂的逻辑控制按照实际工程要求来计算DCS系统I/O点数(计算方法与计算PLC点数方法相同)，在此不一一罗列说明。 

通过以上DCS系统点数计算方法可以迅速统计出实际需要的DCS系统硬件点数，DCS系统实际配置还需要考虑DCS系统冗余，通常按照用户实际需要的DCS系统I/O点数增加20%冗余。